Homogenisatormischer mit hoher Scherung
Kurzbeschreibung:
Unsere High-Shear-Homogenisatormischer werden in vielen Branchen eingesetzt, darunter in der Pharma-, Lebensmittel-, Kosmetik-, Tinten-, Klebstoff-, Chemie- und Beschichtungsindustrie. Dieser Mischer sorgt für kräftige radiale und axiale Strömungsmuster und intensive Scherkräfte und kann eine Vielzahl von Verarbeitungszielen erreichen, darunter Homogenisierung, Emulgierung, Pulverbenetzung und Desagglomeration.
Video auf Youtube: https://youtube.com/shorts/bQhmySYmDZc
Produktdetails
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Einzelheiten
Es führt einen Prozess durch, bei dem eine oder mehrere Phasen (flüssig, fest, gasförmig) effizient, schnell und gleichmäßig in eine andere inkompatible kontinuierliche Phase (normalerweise flüssig) überführt werden. Im Allgemeinen ist jede Phase miteinander inkompatibel. Wenn die externe Energie zugeführt wird, werden die beiden Materialien wieder in eine homogene Phase gebracht. Aufgrund der hohen Tangentialgeschwindigkeit, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Rotors erzeugt wird, und der starken kinetischen Energie, die durch den hochfrequenten mechanischen Effekt entsteht, ist das Material starker mechanischer und hydraulischer Scherung, Zentrifugalextrusion, Reibung der Flüssigkeitsschicht, Aufprallriss usw. ausgesetzt Turbulenzen im engen Spalt zwischen Stator und Rotor, die zur Suspension von Flüssigkeit (fest/flüssig), Emulsion (flüssig/flüssig) und Schaum (gas/flüssig) führen. Damit die unlöslichen festen, flüssigen und gasförmigen Phasen unter der kombinierten Wirkung der entsprechenden ausgereiften Technologie und geeigneter Zusatzstoffe sofort gleichmäßig und fein dispergiert und emulgiert werden können, können dann durch Hochfrequenzzyklen und Hin- und Herbewegung stabile, qualitativ hochwertige Produkte erhalten werden.
Merkmale des dispergierenden Emulgators mit hoher Scherung
1. Große Verarbeitungskapazität, geeignet für die kontinuierliche industrialisierte Online-Produktion;
2. Enge Partikelgrößenverteilung und hohe Gleichmäßigkeit;
3. Zeitersparnis, hohe Effizienz und Energieeinsparung;
4. Geräuscharmer und stabiler Betrieb;
5. Qualitätsunterschiede zwischen Chargen beseitigen;
6. Der Sauganschluss des Homogenisators kann einen Teil des Rohmaterials direkt in den Rotor saugen und aus dem Pumpenkörper herausschneiden;
7. Kein toter Winkel, 100 % des Materials werden durch Dispersion geschert;
8. Mit Kurzstrecken-Low-Lift-Förderfunktion;
9. Einfach zu bedienen und leicht zu warten;
10. Kann eine automatische Steuerung realisieren.
Anwendungen von Hochschermischern
Hochschermischer sind in allen Branchen zu finden, in denen Zutaten miteinander vermischt werden müssen. Nachfolgend finden Sie Anwendungen von Hochschermischern.
Lebensmittelherstellung
In dieser Kategorie gibt es eine breite Palette von Anwendungen für Hochschermischer. In der Lebensmittelindustrie eingesetzte Hochschermischer können Emulsionen, Suspensionen, Pulver und Granulate herstellen. Eine beliebte Anwendung ist die Herstellung von Saucen, Dressings und Pasten. Die meisten Inhaltsstoffe bestehen aus festen Partikeln und nicht mischbaren Flüssigkeiten wie Öl und Wasser.
Einige Zutaten sind schwieriger zu verarbeiten, z. B. Ketchups, Mayonnaise und Teige. Diese Flüssigkeiten und Halbfeststoffe haben viskoelastische Eigenschaften, die eine minimale Kraft erfordern, bevor sie fließen. Hierzu sind spezielle Rotor-Stator-Mischköpfe erforderlich.
Pharmazeutika und Kosmetik
Wie in der Lebensmittelindustrie handelt es sich auch in der Pharmaindustrie um unterschiedliche Arten von Mischungen. Aufgrund ihres geschlossenen Systems werden Inline-Hochschermischer eingesetzt, die das Eindringen von Verunreinigungen verhindern. Alle pharmazeutischen Produkte wie Tabletten, Sirupe, Suspensionen, Injektionslösungen, Salben, Gele und Cremes durchlaufen einen Mischer mit hoher Scherung, die alle unterschiedliche Viskosität und Partikelgröße aufweisen.
Farben und Beschichtungen
Farben (Latex) sind bekanntermaßen eine nicht-Newtonsche, thixotrope Flüssigkeit. Dies erschwert die Verarbeitung von Lacken. Farbe wird beim Schneiden dünner, sei es durch die Verarbeitung oder durch die Endverwendung. Die Mischzeit dieser Flüssigkeiten wird sorgfältig kontrolliert, um eine übermäßige Scherung zu verhindern.
Herstellung von Tinten und Tonern
Die Viskosität von Tinten (Drucker) ist das Gegenteil von Farben. Tinten gelten als rheopektisch. Rheopektische Flüssigkeiten verdicken sich, wenn sie geschert werden, wodurch der Mischvorgang zeitabhängig ist.
Petrochemie
Zu den Anwendungen in dieser Kategorie gehören die Kombination von Harzen und Lösungsmitteln zum Gießen oder Spritzgießen, das Modifizieren der Ölviskosität, das Emulgieren von Wachsen, die Asphaltherstellung usw.
